现在的企业越来越重视产品质量和工艺，对机械工件表面进行抛丸除锈后，可以达到优秀的表面质量，喷漆后表面整洁、美观。抛丸清理机设备的市场会越发的广阔，而客户如何选择适合自己产品的抛丸机设备，直接关系到产品抛丸后的质量、工作效率、运营成本的高低。现根据经验建议如下：
【履带式抛丸机】：用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化。履带式抛丸机是通用设备，主要型号有Q326橡胶履带抛丸机、Q3210橡胶履带抛丸机、15GN钢履带抛丸机、28GN钢履带抛丸机。

【吊钩式抛丸机】：主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。吊钩式抛丸机的通用设备型号有Q376单（双）吊钩式抛丸机、Q378单（双）吊钩式抛丸机。本种类型的抛丸机也可按照客户提供的工件规格等参数，进行设计和制作。

【转台式抛丸机】：适用于扁平的怕碰撞的工件清理，工件平放在转台上，弹丸垂直抛到工件表面，能够达到抛丸强化的目的。转台式抛丸机为通用设备，主要型号有Q3510转台式抛丸机、Q3512转台式抛丸机、Q3515转台式抛丸机等。

【台车式抛丸机】：是将承载大型工件的台车开到抛丸室内后，关闭室体大门对工件进行抛丸清理，抛丸的同时台车可以做回转运动或台车做回转运动的同时也可做自动往复移动。改产品适用于各种大型铸件，锻件结构件的抛丸清理。

【台车式抛喷丸联合清理机】：台车不但可承载工件而且可自转，工件得到全面有效的清理，只需一个清理室，对于结构比较复杂的工件，可通过喷丸清理，使工件清理彻底，弹丸循环系统也较紧凑，整机占地面积小，能耗相对其它清理设备低。用于钢结构件和铸件的表面清理和强化，更适用于厚钢坯的表面除锈及表面氧化皮的清理，广泛用于铸造、锻压、机械钢铁行业。

【吊钩通过式抛丸机】：吊钩通过式抛丸机用于清理单件重量在2吨以上的大型结构件、铸件等，如挖掘机的动臂、斗杆、建筑行业的塔吊等，具有清理效果好，效率高等特点。

【悬链式抛丸机】：悬链式抛丸机适合于小型铸铁件、铸钢件、锻件及冲压件的抛丸清理，特别适合于锻件、铸件的清理，以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。悬链式抛丸机分为Q38系列悬链连续式抛丸机、Q48系列悬链步进式抛丸机、Q58系列悬链积放式抛丸机。

【辊道通过式抛丸机】：是清理结构件、H型钢、钢板及其它类型钢材的多功能抛丸清理设备，有平辊道和V型辊道两种。它能够对处于原始状态的钢材表面施以强烈抛丸，清除其锈斑和焊渣及氧化层。使之获得一定光洁度均匀一致的金属光泽表面，以便去除应力，提高钢结构及钢材表面涂饰质量与防腐蚀性能。本机适用于钢板、型钢、钢管、金属结构焊件、钢制品、铁路车辆、工程机械、桥梁制造业等的去应力及表面除锈。是应用最为广泛的一种抛丸机。

【钢管内外壁抛丸机】：钢管内外壁抛丸机是钢管内壁和外壁一体的抛丸清理设备，外壁抛丸处理，内壁根据管径采取抛丸或喷丸清理，以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，达到提高工件表面及内在质量的目的，并最终提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力和提高钢材的抗疲劳性能，延长其使用寿命；优化钢材表面工艺状态，达到完全清理的目的。

【钢瓶专用抛丸机】：对钢瓶、乙炔瓶、氧气瓶等进行内壁或外壁抛丸清理的专用抛丸机设备。

【锚链专用抛丸机】：可对φ22-φ150型锚链进行一次性通过清理。它通过将无数高速运动的弹丸流抛射到锚链表面，从而清理掉锚链表面的氧化物及其表面附属物，并通过使其表面产生塑性变形而有效地提高锚链的疲劳强度及腐蚀断裂抗力。

【线材专用抛丸机】：主要用于小型圆钢及线材表面的清理强化。通过抛丸强化，不但可以去除工件表面的锈蚀，为表面无损探伤和涂防腐漆作准备，而且可以增强工件的抗拉强度，提高了工件是使用寿命。该系列设备在抛丸清理室顶面集中布置抛丸器，采用斜置V型辊输送工件，棒材边前进边选转，清理效果均一，整个设备紧凑，维修方便，并可根据用户要求配置自动上卸料机构。

【网带式抛丸机】：主要用于薄壁铸件、薄壁和脆弱的铁或铝合金铸件、陶瓷等小型零件的表面抛丸量。亦可用于机械零件抛丸强化。具有连续性好，清理效率高，变形小、无地坑等特点；即可单独使用，又可配线。

【履带通过式抛丸机】：本抛丸清理机主要适用于对小型铝制件、铜铸件、镀锌件等表面的清理，通过抛丸清理去除钢构表面的锈蚀、污物、氧化皮等，抛丸清理的同时消除工件的焊接内应力，使工件起到强化的作用，提高工件的抗疲劳强度，增加了工件表面油漆着附力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。

【钢板/型材预处理线】：钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。